計画から実行まで。
サプライチェーン業務を
ワンストップで

Excelと部門の分断で属人的・
非効率だった計画業務をひとつに。
誰が担当でも止まらないサプライチェーンへ。

パソコン

このような計画業務
お悩み抱えていませんか?

パソコンの前で悩んでいる男性
  • 数値集計やデータ統合の
    手間が多い

    パソコンの前で悩んでいるアイコン

    基幹システム、在庫管理、各部署のExcelなどにデータが分散しており、情報収集に時間がかかるだけでなく、集約・整合性確認にも多くの工数を要する。

  • 計画ノウハウの属人化

    頭を抱えて悩んでいるアイコン

    生産ラインの制約、商品ごとの条件、積載率など様々な条件や、カン・コツ、複雑なエクセルのマクロが必要で業務が属人化しやすい。

  • 欠品・過剰在庫が
    改善できない

    在庫管理に悩む人のアイコン

    需要の変動を読みきれず、欠品を防ごうとすると在庫が過剰になりやすい。
    需給のバランスが取れず、在庫が最適化できない。

そのお悩み、
skylaaが解決できます

需要予測→販売計画→在庫計画→生産・輸配送→販売 円グラフ

skylaaとは

在庫がつながると
組織が変わる、
経営が強くなる

サプライチェーン上に点在するのデータを統合し、需要予測から生産・発注までの計画業務をワンストップで支援するサプライチェーンデータ活用クラウドです。

「skylaa」は、データを一元化し、制約を考慮した必要数の自動算出までを行うことで、非効率・属人的な計画業務からの脱却、適正な在庫を実現します。

skylaaでできること

  • skylaa 基幹システム 図

    01

    散らばったデータを、ひとつにまとめる。

    基幹システム、在庫管理、各部署のExcel。バラバラだったデータをskylaaが集約・統合し、活用できる形に整えます。必要な数字を集める手間がなくなり、計画づくりにすぐ取りかかれます。

  • skylaa 生産計画画面

    02

    需要予測をはじめ、複雑な条件の計画も、
    AIが自動作成。

    需要予測、生産ラインの制約、商品ごとの条件、積載率。
    これまで人が考慮していた複雑な条件をskylaaが踏まえ、計画を自動で立案します。
    特定の担当者のカンやコツ、複雑なエクセルのマクロに頼らず、誰でも最適な計画をすぐに作れます。

  • skylaa 適正在庫 図

    03

    欠品も過剰も抑えた、適正な在庫へ

    skylaaが需要の変動を捉えた計画を立て、欠品を防ぎながら在庫の持ちすぎも抑えます。
    予実差は自動で可視化され、実績の蓄積とともに需要予測の精度を継続的に向上することができます。

計画業務のお悩みを
ご相談ください

貴社の課題解決に
最適なプランをご提案いたします。

活用事例

計画業務の課題解決に向けて、Skylaaがどのように活用されているのかをご紹介します。

オフィス

データ変換・統合

ハブ
Before

基幹システム、在庫管理システム、各部署のExcelをそれぞれ収集し、名寄せ・補完といった統合作業をExcelで行なっており手間がかかる。

Arrow
After

独自のデータ統合ロジックで、散らばったデータを自動で集約・統合。計画づくりにすぐ取りかかれる。

対象部門:
  • 経営企画
  • 製造
  • 生産管理
  • 調達
  • 物流
  • 営業
  • マーケティング

需要予測

需要予測
Before

過去実績の平均や勘で予測し、手間のかかるA品にしか対応できていない。

Arrow
After

27種類のモデルを並行させて最適な予測を自動設定。A品以外も、手間をかけず精緻に予測できます。

対象部門:
  • 経営企画
  • 営業
  • マーケティング
  • 生産管理

販売計画

販売計画
Before

営業の人それぞれで販売計画の数字根拠が異なるため、担当者によってフォーキャスト精度が異なり、需要予測が困難

Arrow
After

需要予測と販売目標を並べてギャップを自動算出。施策の効果シミュレーションまで一気通貫で行い、施策を蓄積していくことで振り返りを可能にし、着地可能性の高い販売計画に。

対象部門:
  • 経営企画
  • 営業
  • マーケティング

在庫計画

在庫計画
Before

Excelで在庫推移を手管理し、条件を変えた比較は作り直しに手間がかかる。

Arrow
After

安全在庫やリードタイムなど条件を変えた複数シナリオをワンクリックで生成・比較できます。

対象部門:
  • 製造
  • 生産管理
  • 調達
  • 物流

生産日程
管理

生産日程管理
Before

いつ・何を・どのラインで作るかをExcelと経験則で手組みしている。

Arrow
After

生産ラインの稼働日や商品ごとの制約を加味した生産計画を、ワンクリックで生成できます。

対象部門:
  • 製造
  • 生産管理

拠点間移動

拠点間移動
Before

拠点ごとの在庫をExcelに転記し、過不足の把握から転送数量まですべて手計算。半日かかることも。

Arrow
After

余剰拠点と不足拠点を自動判定し、リードタイムを考慮した転送計画をワンクリックで生成できます。

対象部門:
  • 物流

お客様と共に目指す
ゴールの例

導入だけで終わらず、成果創出まで伴走。
小さな成功体験を積み重ねながら、部門単位から全社活用へと展開していきます。

人が矢印の上を走り、棒グラフの推移も一緒に上がっている
短期から長期にかけての導入図例

導入までの流れ

skylaaはサプライチェーンやテクノロジーに精通したカスタマーサクセスチームが、
導入・定着・活用推進に徹底伴走し、導入企業様の課題解決や業務改革、目的達成に貢献します。

ボードを虫眼鏡で見る男性の周りをくるっと矢印が回っている
  • STEP01

    ヒアリング

    現状の業務フローや課題を整理し、検証の目的と進め方を明確にします。

    • 現状の業務フローを確認
    • 優先的に解決したい課題を整理
    • 主要KPIを確認
    • 検証テーマ・対象範囲を合意
  • STEP02

    環境構築・
    トライアル(PoC)

    ご提供いただいた情報をもとに環境を構築し、実際の業務に近い形で操作感を確認します。

    • 提供データをもとに初期設定
    • データ登録をサポート(必要に応じてデータ整備を実施)
    • 業務シナリオを画面上で再現
    • 各機能を実際に操作しながら確認
  • STEP03

    検証・改善

    トライアル結果をもとに業務フィットを確認し、必要な調整を行います。

    • 業務フィットの確認
    • 運用方法の調整
    • 要件定義・開発
    • KPIへの影響を確認
  • STEP04

    本番導入・運用開始

    本番環境へ移行し、運用定着までサポートします。

    • 本番環境への移行
    • 運用サポート
    • 定着支援
    • 継続的な改善提案
矢印

1~4のステップを繰り返す
継続的な伴走支援

アイコン
矢印

まずは課題に
感じている点を
お聞かせください!

貴社の課題解決に
最適なプランをご提案いたします。

Contact